无动力辊筒“卡死”问题确实多由轴承污染（如进灰、异物）或润滑失效引起。以下是系统的排查和解决方法，结合故障分析和预防措施：

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### **一、快速排查步骤**

1. **初步检查**  

   ? **观察外观**：检查辊筒表面是否变形、锈蚀，轴承端盖是否松动或密封破损。  

   ? **手动测试**：尝试用手转动辊筒，感受阻力是否均匀。若局部卡顿，可能是轴承内部进灰；若完全无法转动，需拆解检查。

2. **拆解轴承**  

   ? 卸下辊筒两端的卡簧或端盖，取出轴承。  

   ? **目视检查**：  

     ? 轴承滚道、保持架是否有金属碎屑、粉尘堆积。  

     ? 润滑脂是否干涸、发黑或混入颗粒物（如图）。  

   ? **触感测试**：转动轴承内圈，若有明显阻滞感或异响，需清洁或更换。

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### **二、针对性解决方案**

#### **1. 轴承进灰/异物卡死**

   ? **清洁轴承**：  

     ? 使用煤油或柴油浸泡轴承，刷洗滚道和保持架，去除硬质颗粒。  

     ? 高压气枪吹净残留污渍（避免直接冲击密封圈）。  

   ? **润滑处理**：  

     ? 更换高温锂基脂或专用轴承润滑脂（如Shell Gadus S2）。  

     ? **注意**：润滑脂填充量不超过轴承腔的1/3，避免过热。  

   ? **密封升级**：  

     ? 更换为双密封防尘轴承（如6205-2RS），或加装外置防尘盖。

#### **2. 轴承磨损/锈蚀**

   ? **更换轴承**：若滚道有麻点、剥落或锈斑，直接更换同型号轴承（推荐品牌：SKF、NSK）。  

   ? **防锈处理**：潮湿环境中，选用不锈钢轴承（如SS304材质）或喷涂防锈涂层。

#### **3. 辊筒安装问题**

   ? **校正同轴度**：检查辊筒与支架的安装是否偏移，重新调整固定螺栓。  

   ? **减轻负载**：避免输送带过紧或物料超重导致轴承过载。

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### **三、预防措施**

1. **定期维护**  

   ? 每3个月清洗轴承并补充润滑脂（高频使用环境缩短至1个月）。  

   ? 使用润滑脂注油器（如Lincoln注油枪）精准加注。  

2. **环境防护**  

   ? 输送机加装防尘罩，避免粉尘直接进入轴承。  

   ? 在多尘工况下，采用迷宫式密封或气密封设计。  

3. **备件管理**  

   ? 储备常用轴承型号，优先选用IP65防护等级的免维护轴承。

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### **四、操作安全提示**

? **断电操作**：排查前务必关闭输送机电源并挂警示牌。  

? **防护装备**：佩戴手套和护目镜，防止清洗剂飞溅或金属碎屑伤害。  

? **工具选择**：使用专用拉马拆卸轴承，避免敲击导致变形。

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### **五、扩展思考**

若清洁润滑后仍卡死，需排查以下可能性：  

? **辊筒变形**：用水平仪检测辊筒直线度，误差＞2mm需更换。  

? **输送带偏载**：调整纠偏装置，避免单侧压力挤压轴承。  

通过以上步骤，90%以上的无动力辊筒卡死问题可快速解决，同时显著延长设备寿命！