滚筒间距的设置需根据小件货物的**尺寸、重量、形状**以及**输送机运行条件**综合决定。以下是具体分析和建议：

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### **一、关键影响因素**

1. **货物尺寸**  

   - **最小长度**：滚筒间距需小于货物最短边的 **1/3~1/2**，避免货物纵向倾斜掉落。  

     *示例*：若货物长度为 `L`，则间距 `S ≤ L/3`（常规情况）。  

   - **宽度/厚度**：货物宽度应 ≤ 滚筒直径的 **1/2~2/3**，确保货物能稳定放置在滚筒上。

2. **货物重量**  

   - **轻量小件**（＜1kg）：可适当放宽间距（参考下限）。  

   - **较重小件**（＞5kg）：需缩小间距以提高稳定性。

3. **输送速度**  

   - **高速运行**（＞1m/s）：间距需更小（减少惯性导致的偏移）。  

   - **低速运行**（＜0.5m/s）：可适当放宽间距。

4. **物料形状**  

   - **规则形状**（如圆柱体、长方体）：按最小边计算间距。  

   - **不规则形状**：需模拟测试或预留更大余量。

5. **滚筒排列方式**  

   - **平行滚筒**：侧重纵向稳定性，间距需控制货物长度。  

   - **交错滚筒**（如啤酒瓶输送线）：横向约束更强，可适当增大间距。

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### **二、通用参考标准**

| 货物类型          | 推荐滚筒间距（mm） | 说明                          |

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| 轻薄小件（如纸箱） | 50~100           | 需配合防滑滚筒或导流槽。       |

| 圆柱形小件（如瓶盖） | 80~150           | 间距略大于直径即可。           |

| 扁平小件（如芯片板） | 30~80            | 需保证滚筒直径 ≥ 厚度的2倍。    |

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### **三、动态调整方法**

1. **公式估算**  

   ```text

   S = min( D × k, L / 3 )

   ```

   - `S`：滚筒间距（mm）  

   - `D`：滚筒直径（mm）  

   - `L`：货物最小长度（mm）  

   - `k`：安全系数（一般取0.8~1.2）

2. **现场测试**  

   - 安装临时滚筒，逐步增加间距至临界点（货物开始晃动但不掉落）。  

   - 测试不同负载下的稳定性（满载 vs 空载）。

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### **四、防掉落优化措施**

1. **加装辅助结构**  

   - **侧边挡板**：防止货物横向偏移。  

   - **防滑纹滚筒**：增大摩擦力，减少滚动滑动。

2. **调整滚筒布局**  

   - 使用 **锥形滚筒** 或 **渐变间距** 缓冲物料冲击。  

   - 对轻薄货物采用 **密集排布**（如双链式输送机）。

3. **控制输送参数**  

   - 降低启动加速度（＜0.5m/s2），减少惯性影响。  

   - 加装传感器实时监测货物状态，异常时停机报警。

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### **五、注意事项**

- **滚筒直径选择**：直径越大（如Φ80mm以上），支撑稳定性越好，可适当放宽间距。  

- **倾斜角度**：若输送机有倾角（＞5°），需缩小间距或增加防滑设计。  

- **定期维护**：检查滚筒是否磨损变形，避免因表面不平导致货物偏移。

通过合理设计间距并结合辅助措施，既能保证小件货物不掉落，又能降低设备成本！